MES是什么?MES能为企业带来什么?

科技
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MES制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

MES、ERP、工业企业、企业管理

在加工制造业信息化过程中,车间级信息化指薄弱点。

发展趋势MES技术性是提高车间自动化技术水准的重要途径。

MES注重车间级的全过程集成化、操纵和监管,及其有效地配备和机构全部資源,达到车间信息化必须,提升车间对相互独立的快速响应和解决能力,强有力地推动公司信息化过程向车间层扩展。

根据搭建以“精益生产管理、智能制造系统”为特性的车间管理系统,创建智能化车间,进而完成了精益生产管理和智能制造系统。

高級排产专用工具(APS)融入车间資源即时负载状况和目前方案实行进展,能力均衡后产生提升的详尽排产方案。其考虑到到每台机器设备的生产加工能力,并依据当场具体情况随时随地调节。在进行全自动排产后,开展方案评定与人力调节。在小批量生产、多种类和多工艺流程的工作环境中,运用高級排产专用工具能够快速解决应急插单的繁杂状况。

生产过程管理生产过程管理完成生产过程的闭环控制数据可视化操纵,以降低等待的时间、库存量和过多生产制造等消耗。生产过程中选用条形码、触摸显示屏和数控车床数据收集等多种多样方法实时跟踪方案生产制造进展。生产过程管理致力于操纵生产制造,执行并实行生产管理,跟踪车间里工作中和产品工件的情况,针对当今沒有能力生产加工的工艺流程能够外委解决。完成工艺流程派工、工艺流程外协合齐套等管理作用,可根据管理看板即时表明车间当场信息及其每日任务进度信息等。

品质全过程管理生产加工全过程的工艺流程检测与产品品质管理,可以完成对工艺流程检测与产品品质全过程追朔,对特采及其整顿全过程开展严控。其作用包含:完成生产过程重要因素的全方面纪录及其完善的品质追朔,精确统计分析商品的达标率和废品率,为质量控制给予量化指标。依据产品品质剖析結果,对原厂商品开展保护性维护保养。

生产监控管理生产监控完成从生产规划进展和机器设备运行状况等多层次对生产过程开展监管,完成对车间警报信息的管理,包含机器设备常见故障、工作人员出勤、品质以及他缘故的警报信息,及时处理难题、报告难题并解决难题,进而确保生产过程顺利开展并可控。融入分布式系统计算机控制DNC系统、MDC系统开展机器设备连接网络和数据收集。完成设备监控,提升短板设备利用率。

原材料追踪管理根据rfid技术对生产过程中的货运物流开展管理和跟踪。原材料在生产过程中,根据条码识别追踪原材料在线状态,监管原材料运转全过程,确保原材料在车间生产过程中迅速高速率运转,并可随时随地查看。

库存量管理仓库管理对于车间内的全部库存量物资供应开展管理。车间内物资供应有自做件、外委件、购入件、数控刀片、工作服和资金周转原料等。其作用包含:根据库存量管理完成仓库存储物资供应查找,查看当今库存量状况及历史数据;给予仓库盘点与仓库调拔作用,针对原料、数控刀片和工作服等供应量不够时,设定报警;给予仓库零部件的进出库实际操作,包含数控刀片/工作服的筹集资金、偿还、报障和损毁等实际操作。

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MES、ERP、工业企业、企业管理

数据分析可以对生产过程中造成的数据信息开展统计分析查看,剖析后产生表格,为下一步工作给予参照数据信息与管理决策适用。生产过程中的数据信息丰富多彩,系统依据必须,订制不一样的统计分析查看作用,包含:商品生产加工申请进度查询;车间在产品查看;车间和工序每日任务查看;商品配套设施齐套查看;品质数据分析;车间生产能力(人力资源和机器设备)使用率剖析;不合格率/残品率数据分析等。

MES与别的智能化系统关联根据MES、ERP系统、PDM/加工工艺管理(CAPP)系统、数控车床连接网络(DNC)/数控车床监管与数据收集(MDC)系统的集成化,完成从设计方案/加工工艺、管理和生产制造等多层面数据信息的充足共享资源和合理运用。

ERP系统运用从PDM/CAPP系统中获得的信息制定主生产计划。主生产计划传送给MES,用以车间级排产和车间生产现场管理。与原材料有关的信息需传送给智能化自动化仓库,用以具体指导库房管理。智能化自动化仓库中原材料的储存信息及其会计信息意见反馈给ERP系统,用以具体指导购置与会计管理。

根据互联网与信息化的生产技术是将来智能制造技术性发展前景之一。以MES为关键的智能化车间,利用软件软、硬件配置及网络空间,完成商品智能化生产制造,可提升商品生产制造能力,减少商品生产制造周期时间,减少制造成本,进而提升公司市场竞争能力。

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